Residuos de fabricación: Creación de un plan de acción
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Existen principios rectores en la fabricación ajustada que están diseñados para mejorar los ingresos a través de la reducción de residuos. Los desechos afectan el resultado final, pero se han vuelto importantes en el ámbito ambiental más amplio. Las regulaciones, y las reputaciones, están en juego a medida que la manufactura verde se hace popular. Aquellos que eligen mantener operaciones sucias se encuentran cada vez más en el lado equivocado de la historia.
Los fabricantes competitivos son capaces de reducir los plazos de entrega y proporcionar un servicio competitivo con menos residuos que no dañan el medio ambiente.
Auditorías de reducción de residuos
Las auditorías proporcionan información valiosa sobre el uso de los equipos y las posibles mejoras. A.J. Weller Corporation fabrica revestimientos de “acero verde” que están diseñados para reducir la abrasión en artículos comúnmente reemplazables como taladros de alta velocidad. Estas placas prolongan la longevidad de los componentes reemplazables, reduciendo los costes año tras año.
La forma en que los empleados utilizan la maquinaria también marca la diferencia. La capacitación continua asegura que todos usen el equipo adecuadamente. Desviarse del uso recomendado puede hacer que la maquinaria trabaje más de lo previsto, exponiendo potencialmente las piezas más frágiles a un mayor desgaste. El cambio de empleados puede dejar las fábricas con una escasez de trabajadores capaces de operar maquinaria pesada adecuadamente. Un mal año, con una alta rotación, puede tener un mayor efecto en la productividad si la maquinaria se descompone debido a un uso inadecuado.
Los observadores externos pueden proporcionar evaluaciones honestas e ideas que la gerencia no había considerado. Pueden sugerir mejoras en la línea o proporcionar una auditoría de alcance total que puede no haberse realizado de manera oportuna. Cualquier información sobre lo que está sucediendo en el piso puede influir en el pensamiento de alto nivel y conducir a mejoras notables.
Planifique la producción adecuadamente
Cada dueño de la fábrica quiere reducir el tiempo de inactividad de los empleados y algunos recurren a reducir las horas de producción. Hay situaciones en las que una reducción de la mano de obra es ideal, pero el tiempo de inactividad puede conducir a una mayor productividad en otros lugares. Los ingenieros y los trabajadores de línea pueden ser reentrenados como técnicos aficionados para evaluar y mantener la línea. Reposicionar a los empleados con un pequeño aumento de sueldo es a menudo mucho más barato que contratar a un tercero o a un nuevo empleado a tiempo completo para una tarea singular.
Planifique la producción alrededor de los artículos que también se venderán. Una de las formas más sencillas de acumular residuos es a través de la subutilización de materiales. Esto también se aplica al desarrollo, donde demasiadas características nublan el propósito del producto y complican las ventas, mientras que pensar en lean significa producir un producto que satisfaga una necesidad mientras se piensa granularmente en el enfoque.
Reducción de los plazos de entrega
Los ajustes sencillos en su extremo, incluida la mejora de la infraestructura de TI, pueden afectar a la línea de suministro y reducir los plazos de entrega. Esto le ayuda a mantenerse competitivo y le ofrece una mejor estimación de cuándo el producto puede llegar a las estanterías.
Hay ciertas maneras de mejorar la eficiencia de su propia línea de suministro también, preparándolo para cualquier cosa. Los pedidos regulares, especialmente a granel, harán que los proveedores de material estén más dispuestos a trabajar con usted. También puede estandarizar ciertos componentes, que tienden a funcionar mejor si trabaja con los mismos proveedores. Estandarizar incluso algo tan pequeño como un tornillo o un componente interno puede ayudar a mejorar el coste de desarrollo y la velocidad de respuesta.
Asegúrese de revisar también los costos de nómina y tránsito. Gran parte del retraso en las líneas de suministro se debe a la espera de las facturas. Si usted puede encontrar maneras de agilizar ese proceso, puede ahorrar una gran cantidad de tiempo y proporcionar un servicio más rápido. Esto incluye incentivar a sus proveedores para que entreguen a tiempo o antes de lo previsto. Un pequeño aumento en el pago de su parte puede resultar en un pago mucho mayor por cumplir con los pedidos que esos materiales ayudarán a construir.
Identificación de las principales fuentes de desechos
Revise su propia cadena de suministro para ver qué es lo que le corresponde. Preste especial atención al personal, los materiales y los costos de tránsito.
Su personal debe estar bien entrenado y operar con la máxima eficiencia. Reduzca el número de trabajadores según sea necesario para acomodar el programa de producción, y manténgase preparado para contratar ayuda estacional según sea necesario. Los reclutadores pueden ayudar a encontrar ubicaciones de contratos para cubrir esas funciones estacionales.
Reproducción en curso Reproducción en curso
Revisar periódicamente a los proveedores para asegurar que los materiales de alta calidad se adquieran siempre al precio más bajo posible. Algunos proveedores recompensan la lealtad, pero los productos pueden comprarse a cualquiera. Vaya donde el mercado lo dicte y busque el mejor precio posible.
Una parte subestimada del tránsito es la forma en que los empleados manejan las existencias dentro del almacén. Los mejores sistemas de inventario permiten a los trabajadores localizar y mover las existencias con mayor rapidez. Acelerar la velocidad de carga de un camión lo hace volver a la carretera más rápido, mejorando los tiempos de entrega y proporcionando un mejor servicio en general.
Mantener y mejorar
Los lubricantes pueden salvar una línea de fábrica con el tiempo. Invertir en lubricantes mantiene la maquinaria funcionando sin problemas y evita el desgaste innecesario de las piezas frágiles. Sin embargo, el exceso de lubricante o grasa puede atascar la maquinaria. También hay un beneficio oculto, que es la utilización rutinaria de los técnicos de fuerzas de lubricación para evaluar constantemente la maquinaria en busca de averías o desgaste.
Los equipos que mantienen adecuadamente la maquinaria, a intervalos programados regularmente, tienen más probabilidades de detectar el origen de un problema mucho más costoso antes de que se salga de control. La gerencia debe establecer una estructura de informes clara para que los empleados la utilicen cuando algo se rompa o esté en peligro de desgaste. La documentación de los problemas existentes es el primer paso para reducir los costos de las reparaciones mayores.
Tenga en cuenta que cada pieza de maquinaria tendrá su propio programa de mantenimiento, con ciertos subsistemas (como las unidades de potencia) que requieren un programa único. Además, asegúrese de realizar comprobaciones de sellado y pruebas de esfuerzo en objetos que encuentren un par de torsión de alta potencia. Las pruebas de piezas nuevas garantizan que no se produzcan costosas averías que afecten a la productividad y perjudiquen potencialmente a los empleados.
Pensamientos finales
El tiempo de inactividad de la fábrica es cíclico y forma parte de ser propietario de un negocio. Aprenda cómo hacer que el tiempo de inactividad sea importante aplicando el mantenimiento y la planificación inteligente a su planta de producción y almacén.
Además, no subestime el valor de la comunicación con los proveedores. Los controles regulares ayudan a identificar las interrupciones y a presionar para que se cumplan de manera oportuna. También puede crear un mejor pronóstico de ventas para sus proveedores cuando sepan más acerca de sus suministros y los mejores momentos para hacer pedidos.
Busque oportunidades para maximizar el espacio en el piso y minimizar el tiempo improductivo de inactividad.
